ハイドロゲルコーティング機の動作原理とプロセス

ハイドロゲル コーティング機は、解熱パッチ、冷湿布、ゲル絆創膏などのゲルベースのパッチを製造するために設計された複合コーティング システムです。{0}{1}

一般的なプロセスのワークフローには、単一の連続操作で完了する次のステップが含まれます。基板の巻き戻し → デュアル ローラー コーティング → 押し込み → 縦方向のスリット（エア ナイフまたは回転ブレードを使用）→ 横方向の切断（回転カッターまたはギロチン ブレードを使用）→ 最終製品の出力です。このワークフローは、-原材料から最終製品まで-の複数の段階を 1 つの生産ラインに統合し、自動製造を可能にします。

中心となるプロセスには、コーティング機構を利用してヒドロゲル素材を不織布基材 (バッキング層) に均一に塗布し、続いて剥離ライナー (癒着防止層) を塗布することが含まれます。-ラミネートプロセスを通じて、このアセンブリは、「バッキング層 – ゲルリザーバー層 – 癒着防止層」の 3 層複合構造を特徴とする半完成品を形成します。-その後、素材はインデントやスリットなどの後処理段階-を経て-、個別の個別のパッチに変換されます。-一部の上級モデルにはロータリーダイカット技術が組み込まれており、コーティングと切断工程を同時に実行できるため、生産効率の向上に貢献します。{11}}