固形分 60 ～ 70% のスラリーが研究室に到着し、ドラム内で撹拌棒が立ち上がります。テストシートの固形物数値も良好で、コストも問題ありません。購入したもののほとんどは活性物質であり、溶媒の負荷は軽いです。

ライン上では、問題は別の顔をします。濡れたフィルムは薄く、ウェブ全体に細い線や太い斑点が現れます。ポンプ出口のゲージが振れます。 10 分間停止してから再開すると、最初の流れは混乱に陥り、中断しなければなりません。ウェブはオーブンから出たままでは乾いているように見えますが、紙を押し当てると跡がつきます。そこからロール上のブロッキングや臭いが発生します。

これらの症状は無関係に見えます。それらはすべて立体図に戻ります。

では、実際にハイソリッドを難しくしているのは何でしょうか?

ハイソリッドは粘度が高いわけではない

同じ固体でも、粘度は数倍変化する可能性があります。

固形分は、スラリーのどのくらいが固形物であるかを示します。粘度は、それを流すのがどれだけ難しいかを示します。二人は別々に旅行する。固形分を重量比 60% に保ち、樹脂のグレードを変更すると、粘度が 2,000 センチポアズから 2,000 センチポアズに跳ね上がる可能性があります。固定粘度では、固形分は 30 ～ 70% の範囲で流動します。

混同しやすいのは、重量による固体と体積による固体です。固形分の重量はテストシートに報告されるものであり、乾燥負荷はそれに続きます。粒子がどのようにパックされるかは、固体の体積、つまり固体が実際に占有する空間に依存します。固形分が 60 重量パーセント、固体密度が 2.0、液体密度が 1.0 のドラム缶を用意します。固形分の体積は 43% 近くになります。- 2 つの数字は大きく離れています。

サプライヤーは通常、固形重量を見積もるため、配合ファイルがどれを意味するのか尋ねてください。重量固体のみから粒子間隔を推定すると、スラリーは実際よりも緩く見えます。

ハイソリッドには独自の利点があります。同じ乾燥コート重量の場合、湿ったフィルムはより薄いため、残される溶剤の量は少なくなります。オーブンを短くすることができ、ラインをより速く稼働させることができます。問題は別の場所にあります。コーティング機メーカーの提案における粘度範囲は、通常、独自の基準配合物に基づいて測定されます。次のドラムは合わないかもしれない。

粒子が近づきすぎるとき

特定の固体を超えると、粒子は互いに接触し始めます。

単一サイズの球体を一緒にダンプすると、体積で最大約 64% の空間が埋まり、サイズが混合されるとさらに大きくなります。-固形分の体積が 40% から 50% になると、平均表面間隔は粒子直径のおよそ 1 分の 1 から 1 分の 1 に減少します。その距離では、粒子は独立して移動できません。それぞれが隣人を押しのけなければなりません。

そこからずり粘稠化が始まります。低せん断速度でも粒子はまだ再配列する時間があり、スラリーは流れます。臨界速度を超えると、邪魔から抜け出すことができなくなり、粘度が急上昇し、パイプとヘッド内の圧力が上昇します。ウェブ上の細い線や太い斑点はそこから生じます。

降伏応力が同じウィンドウに表示されます。一定の応力以下では、スラリーはまったく動きません。ラインを 10 分間放置すると、材料がパイプ内でロックされます。再起動時、フローの最初の区間は、最後まで機能するまで不安定です。

現場でドラムが何をするのかを示す 2 つの点。 10分間放置して注ぎます。動き始めるのに手間がかかる場合、降伏応力は高くなります。 2 または 3 つのスピンドル速度で粘度を読み取ります。測定値が速度とともに急速に低下する場合は、スラリーがせん断力を受けて薄くなるということを意味します。測定値が上昇するということは、頭が厚くなる危険性があることを意味します。データシートにせん断速度の範囲が記載されている場合、その列が質問に明確に答えています。機械メーカーがそれを供給するかどうかは別の問題です。

コーティングラインメーカーは、配管図面上に 1 つの粘度に応じた循環流量をマークします。せん断動作を変更すると、その数値を再計算する必要があります。短い流量、広いボア、および稼働し続ける循環ポンプにより材料が動き続けるため、材料がロックすることはありません。サプライヤーが見積もる粘度は、低せん断測定値です。-高固形分スラリーでは、その姿は頭が実際に見るものから最も遠いところにあります。

薄いウェットフィルムがハードルを上げる

薄いウェットフィルムは機械エラーを残し、全体の大きな割合を占めます。

固形分が 50 体積パーセントの場合、50 ミクロンの乾燥フィルムには 100 ミクロンの湿潤フィルムが必要です。それを 60% にすると、同じ乾燥フィルムには 83 ミクロンが必要になります。フィルムが薄いため、同じロール誤差の割合が大きくなります。 20 ミクロンのロール振れは、100 ミクロンの湿潤フィルムの 20 パーセント、167 ミクロンのフィルムの 12 パーセントに相当します。

それはロールトレインのマージンを食ってしまいます。ロール グラインダーが見積もる公差等級と、組み立て後に測定される数値は、多くの場合、段階的に異なります。測定された数値が重要です。アセンブリ ファイル内の振れデータは、通常、塗装機メーカーから塗装機と一緒に提供されます。これを読むと、ロール トレインがどの膜厚に合わせて構築されたかがわかります。

テンションも安定して保たなければなりません。薄い基板と薄い湿ったフィルムの場合、張力の変化はそのまま厚さに反映されます。ウェブ幅が 2 メートルを超えると、端と中央の張力の差が顕著になり、端が先に進みます。

設置中に塗装ラインのサプライヤーによって測定された振れは、工場出荷時の数値と比較して設定されており、輸送で何かが動いたかどうかがわかります。このチェックには数時間かかり、後で何週間も推測する手間が省けます。

溶媒が少なく、放出が遅い

高固形分は溶媒が少ないことを意味します。

総量で言えば、それは良いニュースだ。パスの長さによってはそうではありません。溶媒は粒子間の隙間を通って移動する必要があり、その経路は曲がりくねっています。固形分が多いほど、ねじれが大きくなります。効果的な拡散は、大まかに空隙率に応じて変化し、経路の曲がりくねりに反比例します。固形分が 40 パーセントから 60 パーセントになると、パスが伸びるにつれて気孔率が低下するため、拡散能力が 3 分の 1 に低下する可能性があります。

その結果、全体的に溶媒が少なくなり、最後の数パーセントの離脱が遅くなります。オーブンから出たウェブは乾いているように見えますが、紙を押し付けると跡が残ります。そこからロール上のブロッキングや臭いが発生します。

縮小は同じウィンドウ内で発生します。体積固形分が 55% の湿潤フィルムは、乾燥するとその体積の半分強を保ちます。-これは 20% 近くの線形縮小です。その応力は粒子間の接触点に加わります。膜を厚くしたり、温度を速くしたりすると、それらの点から亀裂が結合します。

ゾーンの温度を緩やかに上昇させ、最初のゾーンを抑えます。開始時に空気量を全開にすると、表面が覆われ、溶剤が行き場を失います。機械メーカーが提供する乾燥基準テーブルは 1 つの固形分レベルで測定されており、固形分を変更することは再構築することを意味します。装置サプライヤーの乾燥曲線も同様であるため、テスト条件を問い合わせてください。 OEM がプロジェクトを調整する場合は、配合側のテスト レポートを 1 か所に保管します。次に、双方が 1 つの数値セットを使用して作業します。

提案前にこれらを測定してください

まず 2 つの立体図形を分離します。

配合から重量固形分を取得し、体積固形分を自分で変換し、両方を書き留めます。メーカーが発行するテストシートには通常、固形分の重量のみが記載されているため、体積の数値はお客様自身で計算してください。

2 つまたは 3 つのスピンドル速度で粘度を読み取り、粘度がどの方向に動くかを観察します。速度が上がるにつれて濃くなるスラリーは、ヘッドに最も大きなリスクをもたらします。降伏応力を読み取る機器の方がさらに優れています。それがなければ、ドラム缶を10分間放置して注ぐと、おおよその答えが得られます。

重量ではなく体積固体を使用して、乾燥膜の目標に一致する湿潤膜の厚さを計算します。この数値により、ギャップ、ロール精度、乾燥セクションが設定されます。

塗装機メーカーから提案書が届いたら、まずその数値が記載されているかどうかを確認します。提案中の循環ポンプと撹拌機のサイズを決めている塗装ラインメーカーでは、配管部分をカバーしています。現場で始動圧力を測定するコーティング ライン サプライヤーは、そのセクションの数値を提供します。-機械メーカーが完全な温度プロファイルを送信するか、最初のゾーンのみを送信するかは、見た目よりも重要です。機器サプライヤーが数値とともにテスト条件を記載すると、より使いやすくなります。 OEM がプロジェクトを実行すると、1 人の担当者がこれらのドキュメントを保持するため、引き継ぎが大幅に静かになります。

高固形分スラリーが実行できるかどうかは、固形分数値によって決まるわけではありません。- 2 つの固体の図形が離れているかどうか、粒子がどの程度接近して配置されているか、膜はどの程度薄くなければならないか。 4番目は溶媒がまだ移動できるかどうかです。 4 つすべてが一致すると、70% のスラリーが継続的に実行されます。 1 つを見逃して固形物を落としても、問題が別の場所に移されるだけです。

この一連の要件は、配合、ロール精度、乾燥曲線をどのように適合させるかによって決まります。カスタム作業ではこのような問題がよく発生します。 Innater は、機械ごとに、スラリーと目標の厚さに合わせて、精度、厚さ、均一性を実現します。

固体の重量と体積の両方を技術契約書に記載し、両者を並べて提出します。 1 枚だけを送った場合、テーブルの反対側の湿潤フィルムの厚さは要求したものと異なります。

精密塗装機-Innate

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