昨年、ある顧客が自分のコーティング剤を入れたバケツを持って私たちのオフィスにやって来ました。光学フィルム、新ライン。彼の冒頭のセリフは「スロットダイスを使うんだよね」だった。

私は必ずしもそうとは限りませんと言いました。まずはウェット時の厚みを教えてください。

彼は驚いた顔をした。塗装機メーカー 3 社がすでに「はい」と答えており、湿潤時の厚みについて問い合わせたのは 1 社だけでした。その路線は結局マイクログラビアを走ることになった。詳細については後ほど説明します。

塗装方法はライン全体の基礎となります。それを間違えると、オーブンのサイジング、張力プロファイル、達成可能なライン速度など、下流のすべてがそれに従うことになり、後から修復することはできません。購入者が注目するのは価格と構成です。塗装機メーカーの頭の中にあるのは全く別のテーブルであり、そのギャップが毎年多くの後悔を生んでいます。

それぞれが勝利する 4 つの方法、4 つの場所

一人の頭ですべてをやらせる人はいません。そうでないと言う人は、初心者か、最初に注文したいかのどちらかです。 10 社のサプライヤーに尋ねれば、10 社全員が「できる」と答えるでしょう。これは正確には嘘ではありませんが、行間を読む必要があります。ほとんどのコーティング ライン サプライヤーは、自分たちが最もよく知っている方法を推し進めていますが、その理由は実際的なもので、一度も実行したことのないものについては試用してもらうことができないからです。どの塗装機メーカーもこのようなレンジ台を持っています。彼ら全員がボランティアで参加するわけではありません。

Comma Blade は私が最もよく知っているものであり、この会社が築かれたものです。ナイフエッジとバッキングロールによってギャップが設定され、ギャップによってコート重量が設定されるため、基材の厚さの変化はほとんど影響を受けません。厚いコーティング、高粘度、緩い基材許容差、つまりそれが保持されます。接着剤、保護フィルム、リチウム負極。ある顧客は、数千センチポアズの粘度で湿った状態で 300 ミクロン以上の両面テープをコーティングします。他には何も近づきませんでした。裏側は薄いです。およそ 20 ミクロン以下では、コンマブレードが働き始めます。

マイクログラビアの場合は動作が異なります。彫刻されたロールが液体を運び、ドクターブレードが液体を計量してウェブに転写します。数ミクロンから 20 ミクロンの帯域を持ち、低粘度で、光学フィルム、剥離フィルム、およびほとんどの機能性フィルムをカバーします。問題は摩耗です。ロールが摩耗するとコートの重量が増加するため、スケジュールに従ってロールを交換します。ある顧客は、変化なしで 1 年間使用したところ、厚さが 3 ミクロン変化しました。彼は、間違った材料を買ってしまったと確信していました。

スロット ダイは最も正確ですが、最も許容度が低くなります。コート重量はライン速度よりも送り速度から決まります。ポンプと濾過を安定に保つと、許容誤差が非常に厳しくなります。これが、ペロブスカイト、リチウム、およびハイエンドの光学製品がこれなしでは実行できない理由です。その代償として、マテリアルが適切に動作する必要があります。気泡、粒子、粘度ドリフト、それらすべてがコーティングに付着します。ろ過定格、脱気、温度制御、いずれもオプションではありません。一度、OEMメーカーがコスト削減のために濾過グレードを下げたところ、コーティングが剥がれて細かい傷だらけになったのを見たことがあります。やり直しには節約額の 10 倍の費用がかかりました。

リバースロールは古いラインの古い友人です。中程度の厚さ、中程度の精度、シンプルなメカニズム、簡単に実行できます。現在、新しい行でこれを指定する人はほとんどいませんが、改造しても生き残ることがよくあります。経験豊富な機械製造者は、材料を見て、どのヘッドがその材料に属しているかを大まかに把握し、その後、試行によって残りを確認します。

お客様に自分の仕様から外れて話したときのこと

バケツを持った男の話に戻ります。 50 ミクロンの PET 上に 8 ミクロンの湿潤状態、粘度は 200 センチポアズ未満。

スロットダイでもできますが、そのボリュームではナットに大ハンマーを与えるようなものでした。供給システム、濾過、脱気にはライン上の他のものよりも費用がかかるでしょうし、彼の工場にはスロット ダイ ヘッドをメンテナンスした人は誰もいませんでした。

私たちはマイクロ グラビア機械で彼自身の素材を使用して 2 回のトライアルを実行し、プラスまたはマイナス 0.5 ミクロン以内の厚さを維持しました。彼はその週に署名した。

それ以来、私には習慣があります。お客様がスロットダイスと言ったとき、私は 3 つの質問をします。濡れた時の厚み。粘度。誰がそれを維持しているのか。 3 番目の質問に答えがない場合、私からのアドバイスは、署名する前に試してみることです。

裁判を形式的なものとして扱わないでください

裁判は、主張を無効にすることができる唯一の段階です。どの機器サプライヤーでも仕様書を印刷できます。頭を横切る素材は嘘をつきません。

いくつかの実用的なポイント。自家配合ではなく、独自の材料を持参してください。工場のドラム缶と研究室のドラム缶は、必ずしも同じ液体であるとは限りません。十分な長さを実行しても、数百メートルでは何も証明されませんが、千メートルではエッジと接合部が保持されているかどうかがわかります。家に帰って報告を待つのではなく、現場でゲージを使って測定します。そして、人々がスキップするものは、実際の本番環境の速度でトライアルを実行することです。遅いパスから得られるかなりの数字には何の価値もありません。

本格的なコーティングラインのサプライヤーは、あなたが尋ねようと思う前に、これらすべてをあなたに尋ねます。トライアルについて言及した瞬間に曖昧になるサプライヤーは、交換する価値があります。装置供給者に試験条件を書面化させ、双方を保護します。

二つの意見では友達は得られない

まず、本当に必要な場合を除いて、スロットダイスは避けてください。それが悪いからではなく、人間や物質に対するその要求が、ほとんどの植物が与えることができる量を超えているからです。ほとんどの工場では機械ではなくオペレーターが不足しています。私は、半年経ったスロットダイラインが隣のマイクログラビアラインに負けるのを何度も見た。

第二に、輸入された首を崇拝するのをやめる。 10年前にはそのギャップは本物だった。ここのいくつかのコーティングラインメーカーは現在、まともな制御システムの背後で、輸入品から切り離すことのできない公差を保持するヘッドを製造しています。依然として両者を分けるのは、ロール研削精度と組立品質です。そのため、ブランド名で購入するのではなく、コーティング ライン メーカーにこれら 2 つを契約書に記載するよう依頼してください。 OEM がヘッドの価格を半額にすると申し出た場合、その部分が差し引かれます。

新しいラインを販売する機械メーカーの多くは、これを声高に言う人は多くありません。私がこのようなことを言うのは、私があまりにも多くのプロジェクトが間違った方法の選択によって苦境に立たされ、顧客が 1 回目は金銭、もう 1 回はダウンタイムで 2 回の支払いをするのを見てきたからです。

最後に一つ

方法の選択は 3 つのステップに分かれます。材質、湿潤状態の厚さ、ライン速度、許容誤差を書き留めます。本格的に試してくれるコーティング ライン サプライヤーを 2 つまたは 3 つ探します。それぞれに対して 1 つのバッチを実行し、データを読み取ります。数字を保持していて、何がうまくいかないかを喜んで教えてくれる人から購入してください。誰もこれを仕様書から決めることはできません。

私自身もメーカーですが、今でも新しい素材を見積もる前にすべて試しています。

価格の話は最後に。間違った方法を選択すると、どんなに見積もりが安く見えても、お金がドブに捨てられてしまいます。

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