撹拌棒をドラムから持ち上げると、スラリーがドラムに付着し、ゆっくりと塊となって放出されます。タンクに注がれると山盛りになって長時間広がります。そのスラリーは塗装ラインのものですか?
パイロット サンプルは手で描かれており、十分に平らに見えました。生産ラインでは次々とトラブルが発生します。ポンプ出口のゲージは安定しません。厚さは一方の端からもう一方の端まで段階的に異なり、中央にはコーティングされていない縞模様が時々現れます。ウェブはオーブンから出て、上は皮、下は柔らかい層になります。ラインを遅くすると、出力とともに改善されます。
一部の購入者は、スラリーが流れるまで希釈するように言われます。希釈により固形分が減少し、乾燥膜重量がそこまで達しなくなります。
それを止めるのは粘度数ではありません。
高粘度が最初に詰まる場所
パイプ内の圧力損失が最初に現れます。
層流では、圧力損失は粘度とともに増加し、パイプ直径の 4 乗で減少します。粘度を 3,000 cps から 30,000 cps にすると、同じパイプに沿った降下は 10 倍になります。ボアを半分にすると16倍になります。
ギアポンプは濃厚なスラリー上でも滑りが少ないため、体積効率が維持されます。問題は吸気側にあります。内径が狭く、ランが長く、エルボが多すぎると、入口がより深い真空に引き込まれます。スラリーは歯の隙間を十分な速さで満たすことができず、流れが脈動し始めます。同じドラム缶でも、満タンとロータンクでは出力が約10分の1異なります。
モーターのトルクもチェックする必要があります。粘度が10倍になると、同じ速度でもシャフトパワーが上がります。以前に選択したギア比が適合しなくなる可能性があります。機械製造業者は、電気パッケージにポンプの校正条件を記載しています。それがここで確認すべき数字です。
このセクションには先頭よりも作業の余地があります。吸引運転時間を短くしてください。ボアを開けてポンプをヘッドに近づけます。多くの場合、厚い材料には正容量ポンプが適しています。-多くの場合、コーティング ラインのサプライヤーがここで何を推奨するかによって、システムが実際に稼働するかどうかが決まります。
移送ヘッドのスラリーが不足する
グラビアロールはセル内にスラリーを運びます。
最初にセルを満たし、次に圧力下でスラリーを基板上に放出する必要があります。粘度を上げると充填が短くなり、転写が少なくなります。コート重量は理論値を下回っています。マイクロ-グラビアセルはさらに浅く、より感度が高くなります。これらのヘッドでは、コート重量は粘度およびライン速度とともに移動します。設定は計算ではなく試行によって見つける必要があります。
セルが満たされない場合、コートの重量が保持されるとなぜ考えられますか?
ギャップ計量ヘッドにはそのような問題はありません。{0}コンマブレードは、ブレードエッジとバッキングロールの間に一定のギャップを残します。スラリーが押し込まれるため、コート重量はギャップとライン速度に従います。スロット ダイは圧力下で供給され、リップに先立ってキャビティ内に計量されます。スラリーの 1 つのドラムでは、グラビア ロールは回転しない場合がありますが、コンマ ブレードは回転します。
機器サプライヤーは、最初の質問で粘度と固体について尋ねます。塗装機メーカーは提案書の中で計量方法を指定しています。濃厚なスラリーでは、その 1 本の線がその後のことのほとんどを決定します。
パターンが水平にならない理由
流れないスラリーはパターンをそのまま残します。
レベリングとは山を谷に引き込む表面張力であり、粘度は抵抗です。レベリング時間は、粘度および波長の 4 乗に応じて長くなります。同じドラムでは、粘度が 10 倍になると、2 秒のレベリングが 20 秒に変わります。-波長を 0.1 mm から 0.2 mm に移動すると、時間は 16 倍になります。
最初のオーブンゾーンは少し役立ちます。熱により粘度が下がり、レベリングが速くなり、同時に表面が剥がれ始めます。窓が狭いです。
メーカーから渡される表には、通常、1 つの粘度数値が記載されています。濃厚なスラリーはその影響を最も受けません。 2 つまたは 3 つのせん断速度が傾向を示します。粘度が高いと、通常、固形分が多くなり、溶媒が少なくなります。溶剤で時間稼ぎするのも隙がありません。
厚い濡れた膜が皮膚を覆います
厚い膜で乾燥することで内側から外側に向かって乾燥します。
溶媒は空気によって持ち去られる前に表面に拡散する必要があります。特性時間は厚さの二乗に応じて増加します。 100 ミクロンのウェットフィルムを 200 ミクロンにすると、乾燥に 4 倍の時間がかかります。濃厚なスラリーとは、通常、固形分が多く溶媒が少ない、より厚い湿ったフィルムを意味します。熱い最初のゾーンが表面を覆います。下の溶剤が行き場を失って突き抜け、ピンホールや水ぶくれが残ります。
プロファイルが前進するか後退するかは、溶媒のブレンドによって決まります。機器サプライヤーは、新しいブレンドの圧力降下に対する流れを提供できます。これにより、現場で数回の試用を行う必要がなくなりました。
どの測定値が最初に来るか
まず実際の粘度を読み取ります。
2 つまたは 3 つのスピンドル速度を試して、測定値がどの程度低下するかを観察します。粘度の高いスラリーでは、一点の点だけではほとんどわかりません。
次に、使用する基板上にスラリーを描き、それがどのように広がるかを観察します。這ったり引いたりする場合は、まず濡れを解決する必要があります。
次に、フィードセクションのゲージを観察します。吸引不足やポンプスリップ時に針が落ち着かない。頭は関与しません。機械製造業者は、そのポンプの校正曲線を引き渡しパッケージに残します。それと比較すると、どれだけのマージンが残っているかがわかります。
最後に配管図を読み取ります。コーティング ライン メーカーの引き渡しパッケージ内のシートには、どのセクションの穴が最も小さく、どのエルボが材料を収集するかが示されています。
データは、配合、機械、フィードシステムという 3 つの異なる関係者に保管されます。 OEM がプロジェクトを調整する場合、1 人の担当者がプロジェクトを収集できます。引き渡し時に測定された内容をリストしているサプライヤーは、比較するものを提供します。
機械とスラリーのマッチング
まずはヘッドを選びます。
計量ヘッドを使用すると、コート重量がギャップとライン速度に追従するため、粘度が変化してもヘッドを維持できます。古いフィルムを押しつけるのではなく、新しいウェットフィルムとのギャップを設定します。ブレード圧力とダイキャビティ圧力の両方を新しい粘度に合わせてリセットする必要があります。塗装機メーカーがここで調整範囲を設定しており、現場ではその範囲が出発点となります。
測定された粘度に対してフィードセクションを再計算します。配管が短く、ボアが広く、ポンプがヘッドに近く、パイプに沿って断熱されています。粘度は温度に依存し、スラリーが 10 度になると粘度は半分になります。コーティングラインのサプライヤーは、これらの寸法を一度決定すれば、数回の試行を省くことができます。
平らにするためにブレードとオーブンの間の伸びを残しておきます。距離、基材温度、ウェブ上の空気の動きはすべて重要です。最初のゾーンを冷静に実行し、レベリングに時間を与えます。
乾燥プロファイルを押し戻し、溶媒をゆっくりと残します。最初のゾーンでは風量を全開にしないでください。機械メーカーがゾーンの温度と風量をリストにしている場合、どのゾーンを移動するかを読み取ることができます。これらの数値を提案書に記載するサプライヤーは、あなたに出発点を渡します。
結論
濃厚なスラリーを塗布できるかどうかは粘度の数値だけでは決まりません。計量ヘッド、安定供給する供給部、余裕のある乾燥部。 3 つすべてを継続して 50,000 cps 実行します。 1 つを見逃しても、スラリーを希釈しても問題が残ります。
この一連の要件は、ヘッド、フィード、乾燥セクションをどのように組み合わせるかによって決まります。カスタム作業ではこのような問題がよく発生します。 Innerer は、さまざまな製品やプロセスにわたって注文に応じてコーティング機を構築してきました。精度、厚さ、均一性は、スラリーと目標の厚さに基づいて計算されます。
では、粘度が高いと実際にどこで詰まりが発生するのでしょうか?
測定した粘度と固形分を技術契約書に記入します。どのページに計量方法、パイプ口径、ゾーン温度が記載されているかを言います。塗装機メーカーと塗装ライン メーカーは、それぞれそのリストの一部を所有しています。プロジェクトを調整する OEM は、承認方法を書面で定めておく必要があります。
自動ロールスリッター-先天性
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