サーマルパッドのゴムにはアルミナが含まれています。難燃性テープの接着剤には水酸化アルミニウムが含まれています。-セラミック剥離層の体積はほとんどが粉末です。これらの配合には 1 つの特徴があります。固体の大部分は樹脂ではなく無機フィラーです。

粘度計の測定値は控えめで、カタログのトランスファーヘッドがそれをカバーしています。転送メータリングの場合はそれ自体を書き込みます。薄膜精度も良く、ラインスピードも余裕あり。

ラインでは3日目から問題が始まります。浅いパッチはウェブ上の固定された場所に現れません。コートの重さを量ると、始動日よりも軽くなりました。- 2週間後、パッチは結合し、速度設定をしなくても重量は元に戻ります。

フィラーは変化しておらず、粘度も変化していません。変化したものはロール表面に残ります。充填されたスラリーは実際にグラビアロール上で走行できますか?

開口部がパーティクルのためにどのくらいのスペースを残すか

グラビアロールは、ウェブの表面に刻まれた小さなセルからウェブを送り出します。

250- ラインのロールでは、セルの開口部は約 80 ミクロンになります。 400 行のマイクロ グラビアでは 20 ～ 30 行になります。配合シートには、フィラーの D50 が 2 または 3 ミクロンと記載されており、開口部の下で快適に見えます。

粒度分布は直線ではありません。 D50 は中央値であり、粒子の半分はそれより大きくなります。無機フィラーでは D99 が 20 ミクロンを超えるのが一般的であり、凝集体ではその 2 倍になります。いくつかの大きな糸が開口部を埋めると、細胞が満たされなくなり、その場所で巣が光り出てきます。

ブロックされたセルは自動的には解消されません。スラリーはセル内に残り、溶媒は去り、スキンがより多くの体積を占めます。 3 日目の追加パッチは、ほとんどがそこから始まります。塗装機メーカーが選択段階で尋ねるべき最初の質問は、フィラーの粗さをどの程度にするかです。

装置サプライヤーがサンプルをリクエストする際には、一緒に粒度分布も尋ねてください。数字が D50 で止まっている場合は、D99 を求めてください。この列によって、遭遇する特大粒子の数が決まります。

フィラーの硬度が摩耗するもの

Wearは2番目のアカウントです。

アルミナはモース硬度で 9、石英は 7、水酸化アルミニウムと炭酸カルシウムは約 3 です。充填剤が除去されてブレードとロール面が硬化すると、日常的に摩耗が発生します。-

ギャップ計測では、摩耗が刃先に付着します。ギャップがゆっくり開き、方向やレートが読みやすい。グラビアロールでは、摩耗はセルの壁とセルの床に付着します。セルは浅くなり、幅が広がり、体積が増加し、ロールには毎月より多くのスラリーが運ばれます。問題がロールボリューム内に残っている間、数週間かけて配合を検討することもあります。

セラミック製の面はこれに対してはるかに優れた耐性を持ちます。超硬ブレードを備えた酸化クロムでコーティングされたロールは、徐々にしか摩耗しません。価格はコストとリードタイムに比例し、再研磨のスケジュールを立てる必要があります。再生許容量の数値についてはサプライヤーに問い合わせてください。答えられない人はおそらくハードフィラーを実行したことがないでしょう。セラミックロールの供給とその再研磨間隔については、コーティングラインメーカーが見積段階で明示する必要があります。

1 つのロールで 2 つのドリフト

理論的には、これら 2 つの問題があります。ロール上では、彼らは片方の顔を着用します。

ブロックされたセルは転送率を低下させます。摩耗した細胞がそれを押し上げます。互いにぶ​​つかり合うと、それらはしばらくキャンセルされ、コートの重量は安定しているように見えます。ブロックが勝つと数字が下がります。その時までに、どの日にどの漂流が原因であるかまだわかりますか?

計量とトライアルが両者を分ける-

まずは体重測定から始めましょう。-体重を開始日に 1 回測定し、その後は毎週同じ位置で測定します。-理論上のコート重量はセルの体積から求められます。測定値がその周囲をどれだけ変動するかが、このロールが残したマージンです。コーティングラインのサプライヤーは、設置中にそのベースラインを設定し、その後毎週その基準をあなたに渡します。

裁判も同じ役割を果たします。機械製造業者にスラリーを店内で 30 分間ロール上で稼働させ、その前後で重量を測定してもらいます。すでに軽量化されている新鮮なロールは、摩耗ではなくブロッキングをポイントとします。

ロールを選ぶ前にサイズと硬度を測定する

フィラーの D99 とモース硬度について質問を分割します。ほとんどの場合、それ自体で答えが得られます。

D99 がセル開口部の 4 分の 1 の内側にあり、硬度がロール面より下にある場合、グラビア ロールは安定して動作します。低固形分を追加すると、何年もその状態で動作します。柔らかい細かいフィラーを低ラインロールで使用しても、トラブルなく長時間使用できます。-洗浄間隔は、コーティング ライン メーカーが作成するメンテナンス計画に含まれています。

D99が開幕に近づき硬度が上がったところでルート変更。コンマブレードは 2 ～ 300 ミクロンの範囲のギャップで機能します。これは粒子よりも 2 桁大きい値です。ブロックするセルはありません。隙間の両側からフィラーが通過し、ブレードラインに摩耗が付着します。ブレードの交換は、ロールを交換するよりもコストがかかりません。スロットダイにも搭載可能です。沈殿防止循環は決して止まらず、唇の摩耗にはハードフィラーが割り当てられます。

どのルートが適しているかは経験の問題です。提案書にライン数を記載している塗装機メーカーは、充填システムを稼働させています。予想されるクリーニング間隔とロール面の材質は同じページに含まれています。メーカーにフィラーを使用したかどうかを直接尋ねてください。その答えが返ってくるかどうかでわかります。機械製造業者の組立記録には、セラミックまたはクロムメッキされたロール面処理が 1 ページずつ掲載されています。機械製造業者は、測定されたセル容積と摩耗基準曲線を添付し、その後のドリフトごとにチェック対象を提供します。装置サプライヤーからの提案で、粘度は記載されているものの、充填剤についてはまったく言及されていない場合は、待つことができます。サプライヤーにこれらの数値を問い合わせて、その回答が書面で届くかどうかを確認してください。

OEM がプロジェクトを調整する場合、再研磨許容量、洗浄間隔、予備ロールは 1 つのリストに含まれ、引き渡し時にチェックされます。洗浄剤とフィラーの超音波設定については、試運転中にコーティング ラインのサプライヤーと相談して検討する価値があります。 OEM がプロジェクトを実行する場合、受け入れ日はリストの項目ごとに下がります。

充填したスラリーがグラビアロール上を走行するかどうかは、塗布機メーカーからの提案が届いた際に再度確認してください。開口部を通過するサイズとロール面に負けない硬度、そしてグラビア計量精度をあなたのものに。どちらかが失敗した場合は、精度に余裕のあるギャップ計測の方が簡単です。

この一連の要件は、粒子サイズ、硬度、計量方法をどのように適合させるかによって決まります。カスタム作業ではこのような問題がよく発生します。インナターは、フィラーと目標の厚さに合わせて、機械ごとに精度、厚さ、均一性を高めます。

粘度の横にフィラーの D99 とモース硬度を技術協定に記載します。これら 2 つの数字がなければ、提案書の行数はカタログからコピーされます。

物質供給システム-生来

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