ロールがオーブンから出てきます。メートルを切り、その横の 5 つの点を測定します。中央は低く、両端は高く立っています。別のスラリーを実行すると、高さがわずかに移動しながら形状が維持されます。これはもはや迷読ではありません。それは、機械が日常的に保持しているプロファイルです。英語の文献では、Edge Thick、Center Thin と表示されます。植物が報告する内容は通常、これら 4 つのパターンに分類されます。
1. 中心はターゲットに到達せず、両端がターゲットの上に乗っています。
2. 端を切りすぎても収量が上がらない。
3.トラッキング修正とエアー調整済みで形状はそのまま。
4. 製品またはスラリーを変更すると、エッジプロファイルもそれに伴い変化します。
電池の電極、光学フィルム、剥離ライナー、銅箔、アルミ箔などはすべて高精度の加工品となります。リムの余分な厚さは、まずスリットとスタッキングの際に現れ、次に歩留まりの数値に現れます。エッジトリムの料金はミリメートル単位で支払われるため、幅広のトリムには実際のコストがかかります。
では、その形はどこから来て、それに対して何をするのでしょうか。
エッジ プルバック-スラリーを両側に沿って絞ります
厚さが不均一になった場合、ほとんどの人は最初に測定点に戻って測定します。何度も測るのですが、方向が間違っています。厚いエッジは、スラリーがそこから出た後に何が起こるかによって生じます。
引き戻しは表面張力によって起こります。{0}液体表面の端には支えがないため、表面張力によって内側に引き込まれます。スラリーは縁で一緒に絞られ、濡れた膜が中央よりも厚くなります。ラインの走行が遅いほど、引っ張る時間が長くなり、尾根の高さが高くなります。
ステーションにエッジダムがある場合、スラリーはせき止められ、引き込む余地が少なくなります。
現場で大まかなチェックが行われます。オーブンの前に 5 点にわたってウェットフィルムゲージを測定すると、エッジタームが早期に現れます。スリットやロールデータの完成を待つ必要はありません。
コーティングラインのサプライヤーがエッジダムを提供しているかどうか、またその種類が測定値に表示されます。
空気はオーブンの両側に沿って速く流れます
乾燥は 2 つのうちの大きい方です。溶媒はエッジからより早く離れ、空気がリムを包み込み、両側に沿って速度が上昇します。エッジのコーティングが最初に集中して固まりますが、中央はまだ薄く、まだ自由に流れます。中心からの固体は外側に運ばれ、端に落ち着きます。
一杯のコーヒーを乾燥させるまで放置すると、ベースの周りに暗い輪が形成されます。同じ理由です。リムの余分な厚みの多くはこれによるものです。幅全体にわたって不均一な温度プロファイルも同様に押し上げます。
そのセクションが何をしているかを確認するには、オーブンのすべてのゾーンの温度を記録し、風速計を使って空気の吹き出し口を横切ってください。 2 組の数字を並べると、通常、問題を引き起こしているゾーンが表示されます。
それでは、空気の均一性について測定可能な数値を出せないメーカーは、試運転に何日かかるでしょうか?通常、機器サプライヤーは元の乾燥曲線を保持しており、ウェブ間の空気分布がそこに書き込まれています。{0}塗装機メーカーはこれを乾燥計画に組み込んでおり、作業員が現場で修正しなければならない作業が少なくなります。
ドリフトと不均一なクロスウェブテンションの追跡-
トラッキングはマシンを追跡します。中心からわずかにずれると、片側の端が異なる点でオーブンに入り、異なる空気と接触します。幅全体に張力が不均一であると、エッジの収縮方法が変化します。ウェブの位置を一度調整すると、測定値が移動します。
1 回の修正で数値が移動しますが、この項を定数として扱いますか?機械メーカーが Web ガイドに組み込む精度によって、ガイドのサイズが決まります。
基板自体の端が厚くなります
何よりもまず解決しなければならないことが 1 つあります。コーティングされていない基材の長さをとり、同じ 5 点を測定します。カレンダー加工とスリットの後、箔とフィルムは端でわずかに厚くなります。コーティングはその下の形状をコピーするため、その隆起の一部は決してコーティング業者が行ったものではありません。
同じロールをコーティングせずにそのままにしておくか、ベース ウェブを 5 点にわたって実行し、完成したロールに対して数字を設定します。納入時に測定されたエッジ公差シートを添付する製造業者は、これらの議論の半分を削除します。
まず基板の項を取り出します。残ったものはコーティングに属します。
本当の原因を特定する方法
ダクト部分に触れることから始めないでください。通常は 3 つのステップを順番に実行することで絞り込みます。
最初にコーティングされていない基板を測定します。ウェブ上に 5 つのポイントがあり、完成した数字に対して設定されます。すでにそこにあった部分を取り外すと、残りの部分に何かを加えることができます。
次に、オーブンの前に測定します。湿潤フィルム上の 5 点、測光点の少し下流。エッジがすでに厚い場合は、プルバック項とエッジ ダムを確認してください。-それを除外すると、検索はオーブンに移ります。
最後にオーブン後のサイズを測ります。ウェットフィルムは均一に入り、ドライフィルムはムラが出てきます。方向は乾燥と追跡セクションにあります。
3 歩進むと、方向は通常明確になります。サンプリングポイントも修正する必要があります。コーティング ライン メーカーの引き継ぎプロファイルには、中心が平均として取られる 3 点のみが含まれることがよくあります。エッジ自体を確認するには、そのポイントがトリム ラインから数十ミリメートル以内に位置している必要があります。この距離はメーカーごとに表記が異なるため、契約が締結されてからのみカウントされます。
その後重要なのは、誰が一緒にいてくれるかということです。塗装機メーカーはプロセスチームを維持しているのでしょうか、それとも装置の出荷のみを行っているのでしょうか?プロセスエンジニアがいないサプライヤーは通常、パラメータシートを渡し、残りは任せます。
エッジの厚さの均一性を改善する方法
改善にはコーティングシステム全体をカバーする必要があります。一部の部品を交換するだけで解決することはほとんどありません。
プロセス側にはいくつかのルートがあります。エッジ トリミング ハードウェアを追加するか、クロスウェブ フローのプロファイルを作成して、エッジの受信量を減らします。-ダクト内のエッジエアの両側が持ち上がらないように調整してください。スケジュール、特に幅方向の張力分布をウェブガイドで確認してください。 3 つのうちの中で、ダクトの変更は最も安価であり、スキップされることが最も多いものです。
機器に関しては、選択時に 3 つの質問をします。エッジエアは独自に制御できますか、またどの程度制御できますか。アウトレットでクロスウェブ フローをプロファイリングする余地はありますか。-測定ヘッドは何点を読み取りますか。また、最も外側の点はトリムラインからどのくらい離れていますか。
契約書には3つの項目を書きます。エッジをどの程度トリミングするか、基材の公差をどのように処理するか、湿ったフィルムと乾燥したフィルムのどちらを測定するか。これらを修正すると、両側で同じスケールが読み取られます。機器のサプライヤーは、引き渡し日に別のものを測定する人がいないように、検収シートにも測定点を記載する必要があります。
スラリーは最後に来ます。表面張力が高く、固形分が多い配合は、より強く引き戻され、より重いエッジ効果を示します。配合を変更すると、同じマシンのエッジプロファイルもそれに伴い変化します。 OEM が見積もりの前にスラリーの試運転を要求するのはこのためです。価格だけが記載された見積書には、通常、背後に何もありません。
機械メーカーがこれらの行をリストするかどうかは、提案書を一度読むだけで決まります。コーティング ライン サプライヤーは、試用段階でクロスウェブ プロファイルを渡し、機械の出荷前に比較できるものを提供します。-
結論
端のコーティングが厚く中央のコーティングが薄くなるのは、1 つの原因によって引き起こされることはほとんどありません。 -引き戻し、空気の乾燥、トラッキングと張力、そしてその下の基材はすべて一緒に積み重なる傾向があります。
バッテリー電極は幅広に広がっており、廃棄端は収量の数値に直接入ります。 OEM は通常、エッジ公差を技術契約に別の行として書き込みます。スリットを入れた後、エッジはロールの上に堂々と立っており、それは積み重ねたときに再び現れます。このクラスの作業では、最初に乾燥セクションを開きます。光学フィルムや剥離紙は薄く、エッジ効果が全体に占める割合が大きくなります。オーブンの前に濡れた状態のプロファイルを測定します。銅箔とアルミ箔はそもそもエッジ公差が大きいため、コーティングを読む前にカレンダー加工とスリットの用語を除外してください。
安定した生産には材料分析、工程テスト、設備設計が必要です。材料を置くのはエントリーバーだけです。 2 年後も 3 年後も同じクロスウェブ耐性を維持することが重要です。-
エッジ公差は、トリム形状、エッジのエア、およびエッジダムの種類によって決まります。塗装機メーカーが選択前にスラリーのクロスウェブ プロファイルを実行するかどうかは、当然の疑問です。{1}エッジの読み取り値を添付すると、答えの重みが大きくなります。このような不均一なエッジはカスタム作業で頻繁に発生するため、スラリーと目標の厚さに基づいて精度、厚さ、均一性が検討されます。コーティング ライン メーカーが試運転時に残す前後のデータは、まさにこのために存在します。--コーティング ラインのサプライヤーは、見積に幅広の廃棄エッジの価格を設定しており、完全な歩留まりの数値を提供します。
回線が到着してから最初の 3 か月間は、契約に署名した日よりもテストが行われます。機械メーカーが生産まで継続してくれるかどうかは、通常、その時点までに明らかになります。
Innater が製造した太陽電池コーティング装置
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非標準塗装機および自動ラインのメーカーである Innater Intelligent Equipment Co., Ltd が発行しています。-メールアドレス 13316631159@163.com |ウェブサイト https://www.getinnater.com/ |電話番号+8613316631159
